自优化喷胶系统

Intelligent connection

通过一个明确分配给相应组件的芯片,能够对Baumer hhs喷胶系统的每一组件单独进行识别。通过“即插即用”将组件连接到喷胶装置的控制器上,由控制器通过储存的识别码对连接的组件进行识别。

 

这不仅仅是防伪保护措施,它对确保喷胶的稳定并持久的生产质量也具有重大意义。

 

Baumer hhs公司的热熔胶系统就是这一识别技术的完整集成的最好例子。

 

 热熔胶系统的组成具有多变性

 

在日常生产中,由于喷胶结构和喷胶方式的不同,对热熔胶系统的要求可能也存在多种变化。热熔胶缸也会连接不同数量的喷胶系统。这些系统至少各包括一个可加热的输送胶管和一个可加热的喷枪。

 

由于生产参数的变化,在整个使用寿命期间,热熔胶系统的配置和组成总是不断变化。如果产品发生变化或改变喷胶参数,通常会去除一些部件或加装其他部件。或部件出现损坏,则需要重新添置。

 

系统的组成部分有其各自的特性

 

这些ID对生产质量持久保持的重要性是由每个组件的不同性质决定的。热熔胶喷胶系统的加热时间以及各个组件的运行温度与设定好的额定值之间的控制误差等,都会直接影响生产率和操作安全性。通过对整个系统的调节特性的优化,为每个组件确定调节信息到达与进行调节之间的时间。同样的,单个组件也会根据不同的增压系数,进行必须的不同速度的修正。

 

组件信息中还包括技术特征值,比如热值和准许的最大温度。

 

只有了解所有参数才能进行可持续生产

 

在可持续生产方面,如果不了解各个特征值,就无法对整个热熔胶喷涂系统的性能进行优化。如果要缩短整个加热时间并降低能耗,除对所有组件进行隔热处理外,还特别需要对控制电路进行优化设计。

 

这表明,在控制系统的设计中需要特别注意生产的优化和能源保护。因此,Baumer hhs通过唯一ID来识别所使用的组件,根据分配的特性值对控制参数进行调节,并能够有效防止出现不被准许的操作模式。这种“即插即用”方式能够避免错误,除Baumer hhs外没有别的其他热熔胶缸供应商提供这一技术。

 

与此相反,很多系统需要手动输入这些参数。但是在频繁变更热熔胶系统配置的情况下,手动输入参数耗时多,且容易出错。参数组的错误输入或输入不完整将降低整个系统的性能。在最坏的情况下,错误触发会导致组件的使用寿命受限。因此,已知的热熔胶系统通常使用固定设置的平均控制器参数,但这总是一个不完美的折中方法。

 

在更换损坏组件后,特征值通常会发生变化,例如通过一个具有不同特性的加热装置代替损坏的喷头加热装置。传统的系统无法识别这一变化。

 

预防性维护是高效生产的关键

 

此外,所有组件的使用寿命是有限的。与竞争对手相比,Baumer hhs总营业额中备用件销售额的所占比例很低,这就证明,Baumer hhs组件总体的预期使用寿命超过平均水平。但是通常情况下,一个组件的损坏会导致整个热熔胶系统停止运转,这会造成生产中断或错误喷胶。

 

因此,预防性维护是必需的,在现代生产环境中必须保证生产设备的技术可用性,以避免出现生产中断。为此通过统计分析或凭借时间经验确定预期无障碍使用寿命,然后在此基础上进行预防性的维修或更换组件。采取高效的预防性维护方案的重要前提是,单个组件的使用寿命是已知的。其中不同组件的使用寿命之间存在明显不同,这样仅凭借单纯的整个系统工作小时记录是无法制定优化的维护方案的。与此相反,通过ID-技术能够监测每个组件各自的使用寿命。这样就能够制定成本优化和目标明确的维护方案。

 

 这些组件保存您的知识

 

这些组件可以自行保存通过多区温度控制装置自动调整控制参数所需的那些数据。如更换组件,控制参数将出现调整,这样整个系统总是处在最优的运行模式中。通过温度传感器的短路和感应元件的断路监控各种不同的错误,并自动对其进行校准。一般只出现在消费者系统中的即插即用,在Baumer hhs的系统中有着完美的体现。

 

每个组件的工作小时和每次超出临界参数都会被自行保存在每个组件上。在维修后,或在更换组件时,这些信息将会传递给控制器。使用者得到有关运行状态的重要信息。

 

因此一个小芯片就成为了自优化的、可靠的喷胶系统的基础。