Les entreprises de production sont déjà accoutumées à certains concepts tels „lean production“ et „just in time“. De telles tendances vont et viennent mais un développement s'impose de façon durable qui a un effet très important sur la production : la surveillance de la production par votre client !

L'emballage en carton ondulé est en développement constant. Il arrive que le client final renvoie toute la livraison au producteur si 6 boîtes seulement sur 100.000 ne sont pas correctement encollées !!! L’exigence de livrer un produit parfait à cent pour cent s’est imposée il y a plusieurs années dans l'emballage cosmétique et pharmaceutique et
se développe maintenant chez les fabricants d'emballages en carton ondulé.

Un très bon encollage des rabats dans l'Inliner est par conséquent important – mais également une surveillance de la languette d'encollage, voire de l'application de colle. Dans ce domaine, il existe des méthodes de surveillance des plus variées – comme par. ex. les mesures d'humidité par technique micro-onde ou des méthodes de mesure
capacitives – présentant l'inconvénient de devoir être calibrées à chaque changement de tâche et de ne donc pas déterminer les valeurs exactes. Afin d’éviter ces inconvénients, la société hhs Leimauftrags-Systeme GmbH a développé un système de surveillance optique.

Le rabat à encoller est détecté au moyen d’une cellule optique des plus modernes sur une largeur de saisie pouvant aller jusqu'à 50mm. Vu les possibilités techniques de la cellule, des vitesses de machine de 600m/min ne constituent pas un problème.

Le paramétrage a lieu grâce à un écran tactile doté d'une interface utilisateur très compréhensible. Toutes les donnée de production sont enregistrées via cet écran. Foncièrement, seules 2 valeurs sont nécessaires pour l'application de colle.

Il est possible de mémoriser jusqu'à 1000 formats de dépose – la planification de la production peut ainsi gérer chaque "job" qui arrive ; il suffit aux opérateurs de l'appeler via l’écran de contrôle.

Le logiciel permet de surveiller différentes fonctions afin d’augmenter votre sécurité de production comme suit :
- Présence et position jusqu'à 3 traces de colle
- Surveillance de l'écart entre trait de colle et bord du rabat (pour éviter tout encollage intérieur)
- Contrôle de longueur du rabat à encoller
- Découpes incorrectes
- Contrôle de marche oblique due à la machine
- Filtre de détection des chûtes de carton
- Suivi (Tracking) des cartons incorrects par affichage optique et acoustique (feu et sirène)
- Signaux d'erreur pouvant être déportés – avec possibilité de marquer les cartons incorrects.

Par ailleurs, les paramètres suivants sont mémorisés pour des applications spéciales :
- application de colle sur des rabats divisés
- application de colle simultanée côté entraînement et côté commande
- commande individuelle des têtes d'application (rabats étroits à 2 traces de colle, larges à 3)
- Détection de colle possible sur rabats imprimés permettant une grande diversité d’impression et de qualité de carton.
Ces paramètres de surveillance sont protégés par des niveaux d’accès comme par exemple – niveau 1: opérateur, niveau 2 : contremaître, niveau 3 : responsable de production.

Les protocoles de production exigés par de nombreux clients finaux peuvent être transmis par une interface soit à une imprimante, soit à une machine prioritaire.

Avec ces possibilités de surveillance d'encollage d'un nouveau genre vous pourrez montrer à vos clients à quel point votre production est sous contrôle. Un contrôle qualité qui fonctionne bien élève - pour votre client et donc pour votre entreprise - la production à un nouveau niveau.

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