Die hhs Leimauftrags-Systeme GmbH aus Krefeld ist Anwendern aus der Papier- und Verpackungsindustrie seit über 20 Jahren ein Partner für Kaltleim-, Heißleim-, und Qualitätsüberwachungs-Systeme. Die Produkte bleiben, der Name nicht. Kunden und Lieferanten werden seit kurzem mit dem neuen Namen begrüßt: Baumer hhs GmbH. Um die zukunftsorientierte Strategie der Schweizer Baumer Gruppe nach außen zu dokumentieren, treten seit April 2007 alle Unternehmen der Gruppe weltweit einheitlich unter dem Branding “Baumer” auf: Weltweit 1.900 Mitarbeiter arbeiten in den Produktbereichen Positionssensorik, Drehgeber und Stellantriebe, industrielle Bildverarbeitung, Prozessmesstechnik und Beleimungssysteme. Der bisherige Unternehmensbereich hhs Leimauftrags- Systeme GmbH ist des einheitlichen Auftritts wegen in Baumer hhs GmbH umbenannt worden. Seit fast sechs Jahren gehört der Spezialist für integrierte Leimsysteme nun schon zu der Schweizer Gruppe.

1986 gegründet von Hans Henning Sasse
Namensgeber Hans Henning Sasse startete 1986 mit technischen Ideen, die bald in Produkte mündeten und zudem als Patent geschützt sind. Das erste Sprühventil, das er vor gut 20 Jahren entwickelte, markierte den Beginn für eine Vielzahl weiterer technischer Erfindungen, auch aus den Bereichen der Elektronik, Optik und des Maschinenbaus. Mittlerweile ist Baumer hhs mit dem in Berlin ansässigen Sensorik-Spezialisten System Kurandt GmbH verschmolzen und bietet Komplettlösungen aus den Bereichen Leimen und Überwachen.
Von Kaltleim-Ventilen zur Heißleim-Technik
Heiß- und Kaltleimtechnologie sind die beiden Eckpfeiler des Unternehmens in Krefeld. Elektromagnetische Sprühventile für Kaltleim machten hhs erfolgreich (1988 wurde ein elektrisch betätigtes Ventil für Kaltleim als „vario glue” eingeführt); erste Tochterunternehmen in Großbritannien, USA und Italien kamen hinzu. Seit der drupa im Jahr 2000 vertreibt Baumer hhs zudem sogenannte Heißleimtechnologie. Im Herbst 2007 führten die Krefelder die „Xmelt” Heißleimserie mit Schmelzgeräten, vielfältigen Ventilen und Schläuchen in der Endverpackung ein.
Für jeden Markt spezifische Lösungen
Ein Kaltleim Ventil wird oft erst dann zum Gewinn bringenden Faktor, wenn es mit Niederhaltern, Verschlussschiebern und leicht zu bedienender Software genau auf die Bedürfnisse der Branche eingeht. Derart geschnürte Komplettsysteme werden entweder vom Maschinenhersteller sofort integriert oder vom Anwender für existierende Maschinen angefordert.
Ein Rund-um-Service mit kostenloser Hotline in der Woche von 7.00 bis 19.00 Uhr wird von Fachleuten betreut, die bei Bedarf „Hilfe zur Selbsthilfe” erteilen. Darüber hinaus verfügt Baumer hhs in Krefeld über Techniker, die jedes Heiß- oder Kaltleimgerät warten, reinigen, reparieren und in Stand halten können.
Faltschachtel-Spezialist
Schon lange besteht vor allem bei kosmetischen und pharmazeutischen Verpackungen der Bedarf nach vollautomatischen Lösungen. Kontaktloses Leimen ist hier die Lösung.
Steigende Produktionsgeschwindigkeiten und wachsende Ansprüche an Qualität, Flexibilität und Produktivität zeigen die Grenzen des herkömmlichen Klebstoffauftrags mit Radleimwerken auf. Ein kontaktloses System erlaubt millimetergenaues Kleben ohne Berührung mit dem Zuschnitt bei jeder Geschwindigkeit. Das geschlossene System minimiert Reinigungs- und Rüstzeiten; es ermöglicht die Beleimung ohne Ausschuss.
Es arbeitet nahtlos vom Stillstand bis zu einer Geschwindigkeit von 500 Metern pro Minute und erlaubt auch die Herstellung kompliziertester Produkte. Jedes System ist mit Zusatzmodulen erweiterbar. Ein optional integriertes System für Codelesung, Leimnahtüberwachung oder Protokollierung gewährleistet dabei eine fehlerfreie Produktion.
Branchenlösungen für Wellkisten
Die Erfahrungen aus der Faltschachtel-Industrie haben Baumer hhs geholfen, das Kleben von Wellpappenverpackungen ebenfalls zu optimieren. Pneumatisch verfahrbare Zuschnittführungen sind der Kern der Branchenlösung in diesem Bereich. Unterstützt von Software auf dem Touchscreen und neuer Sensorik kann eine verlässliche Produktion mit minimierten Mengen an Ausschuss, Wartung und Stillstand gewährleistet werden.
Die Beleimungsstation, wahlweise auf Antriebs- oder Bedienerseite, behindert den Lauf der Gluelasche nicht. Nach Bedarf können Leimraupen auf der Lasche unterschiedliche Längen annehmen. Wenn Zuschnitte keine Beleimung benötigen, fahren die Ventile in ein Wasserbad.
So können die Düsen nicht verstopfen. Kolbenpumpen mit Druckregelung erlauben eine Anpassung des Leimdrucks und damit der aufgetragenen Leimmenge an die Maschinen-Geschwindigkeit. Je nach verbrauchten Mengen fördern sie den Leim aus den Containern oder der Pipeline. Per Tastendruck können Jobs abgespeichert und bei Folgeaufträgen wieder abgerufen werden. Die gleiche Gluelaschen-Form vorausgesetzt, läuft die Beleimung vollautomatisch, präzise positioniert.
In Industrieländern wird die Fertigung zunehmend automatisiert.
Die Wellpappenverpackung gelangt in immer stärkeren Maße direkt in den Handel. Sind bei 100.000 Boxen nur vereinzelte nicht beleimt, kann es vorkommen, dass der Endkunde die ganze Lieferung zum Produzenten zurück schickt. Der Trend - ein hundertprozentiges Produkt liefern zu müssen -, der vor Jahren bei kleinen Faltschachteln begann, setzt nun auch die Hersteller von Wellpappenverpackungen
unter Zugzwang.
Wichtig sind daher gute Laschen-Verklebungen, aber auch eine Überwachung der Glue-Lasche bzw. des Leimauftrages im Inliner. Mit neuester Kamera-Technologie ermittelt Baumer hhs über die gesamte Laschenbreite ein Live-Bild und wertet dieses aus. Sämtliche vorher festgelegten Parameter werden überwacht und auf Wunsch protokolliert. Zur Auswertung meldet die Steuerung das Ergebnis an übergeordnete Schnittstellen oder Drucker. Hupe und Signallampe warnen den Bediener bei Fehlern. Wichtiger ist allerdings die maschinelle Auswertung. Mit UV-Markierung und Ausschleusung erlaubt die serienmäßige Signal-Verschleppung höchste Sicherheit.

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