Von Hermann Nelles, hhs Leimauftrags-Systeme GmbH, Krefeld

Produktionsstillstandzeiten oder gar -ausfälle sind ärgerlich, aufwändig und zeitraubend. Sie kosten die Bediener Nerven und die Firma Geld. Um diese negativen Einflüsse auf das tägliche Arbeits- bzw. Produktionsleben zu minimieren oder sogar gänzlich auszuschließen, ist die Idee des kontaktlosen Leimauftrags in der Wellpappe geboren. Durch technische Neuerungen und im folgenden aufgelisteten Besonderheiten entsteht eine bisher nicht gekannte Produktionssicherheit: mangelhaft oder gar nicht beleimte Laschen im Inliner gehören der Vergangenheit an.

Erreicht wird dieser nennenswerte Fortschritt durch die folgenden Parameter:

1. Eine robuste Hochdruck-Kolbenpumpe innerhalb der Klebstoff-Fördereinheit erzeugt im Auf- und Abwärtshub einen gleichmäßigen Klebstoffdruck ohne nennenswerte Druckschwankungen. Die elektronisch-pneumatische Umsteuerung sichert eine wartungsfreie und langlebige Funktion. Luft- und Klebstoff führende Teile sind voneinander getrennt - so kann auch bei verschlissener Dichtung kein Klebstoff in den Pneumatikteil gelangen.

2. Ein Sieb im Ansaugrohr der Klebstoff-Fördereinheit verhindert das Ansaugen von groben Partikeln. Ein pneumatischer Materialdruckregler sorgt auch bei wechselnden Produktionsgeschwindigkeiten für eine konstante Beleimung - dank der schnellen Regelung.

3. Kontaktloser Leimauftrag ist hinsichtlich der Handhabung, des Verschleißes sowie des definierten Auftrages den herkömmlichen Kontaktsystemen weit überlegen. Erreicht wird dieser definierte Auftrag mittels elektrischer Ventiltechnik. Sie garantiert aufgrund ihrer effektiven Ausführung und schnellen Schaltvorgänge reproduzierbare Leimbilder bei allen Geschwindigkeiten. Ein Punkt-/Strich Modus erlaubt, selbst bei extrem langsamen Geschwindigkeiten, definiert Leim auf die Lasche zu bringen - und nach Maschinenstillständen wird der erste Karton sofort wieder beleimt. Bei einem Maschinenstillstand wird nicht weiterbeleimt - die Einheit ruht, bis zum Wiederanlauf.

4. Das 3-Kopf-System ermöglicht, die Ventile einzeln anzusteuern - somit sind viele Leimraupen bzw. Leimbilder einstellbar. Wenn 2 Leimraupen ausreichend sind, wird die dritte einfach ausgeschaltet.

5. Untersuchungen haben gezeigt, dass durch diese Technik Einsparungen im Leimverbrauch von bis zu 20% möglich sind.

6. Der kontaktlose Leimauftrag erlaubt eine ungestörte Weiterleitung zur Zuschnittführung. Dadurch ist ein Schrägschieben der Zuschnitte absolut ausgeschlossen. Die massive Bauausführung der Zuschnittführung und der gesamten Peripherie garantieren selbst im Fall höchster mechanischer Beanspruchung einen sicheren Durchlauf.

7. Die neueste Technik im Bereich der Produktionssicherheit ist das patentierte Wasserbad für die Düseneinheit. Es garantiert einen sofortigen und problemlosen Wiederanlauf. Die Ventile sind im Ruhezustand im Wasserbad "geparkt". Hier sind sie vor Eintrocknen, einem Verkleben sowie vor Verschmutzung geschützt. Beim Wiederanlauf der Anlage fährt der Ventilkopf aus seiner Position heraus und kann ohne weitere Maßnahmen definiert beleimen.

8. Das neuartige Leimüberwachungssystem - basierend auf der neuesten Kameratechnik zeigt nicht nur ein Live-Bild der zu beleimenden Laschen. Die Technik entdeckt unbestechlich fehlerhafte Längen, unerwünschte Schnipsel und maschinenbedingten Schrägeinlauf. Auch geteilte Laschen sind dank moderner Überwachung machbar. Die vorhandene Fehlerprotokoll-Anzeige hilft, den Bereich der Produktionsüberwachung auf ein neues Niveau zu heben.

Gegenüber den bekannten Leimrad- oder Kontaktsystemen bietet das neuartige kontaktlose System klare Produktionstechnische Vorteile. Stillstandzeiten und Produktionsausfälle nehmen einen immer größeren Stellenwert in der Kostenstruktur ein. Die Endkunden beeinflussen die produktionsrelevanten Überwachungsmechanismen in immer stärkerem Maße mit. So stellt das kontaktlose Leimauftragssystem einschließlich der neuartigen Überwachung eine für die Zukunft erforderliche Neuerung in der Wellkisten-Produktion dar.

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